Unsere Produkte

Super Spacer® Abstandhalter

Frei formbar, von herausragender Ästhetik und für manuelle oder automatisierte Prozesse gleichermaßen geeignet – der Super Spacer® Warme Kante Abstandhalter ist vielseitig wie kein anderer. Ob Isolierglasfenster, Objektverglasung, Structural Glazing oder Denkmalschutz, die Pioniere der Warmen Kante haben für Ihren Einsatzbereich unter Garantie die richtige Lösung.

Was ist das Besondere an Super Spacer®?

Edgetech Super Spacer® wurde 1989 als weltweit erstes, nicht-metallisches Abstandhaltersystem eingeführt. Die Warme Kante aus Silikon-Strukturschaum war eine echte Produktrevolution, die nicht nur die Gestaltung energieeffizienter, wärmegedämmter Gebäudehüllen unterstützt, sondern auch für ein behagliches Raumklima sorgt.

Super Spacer ist energieeffizient

Ein Isolierglas mit metallischem Abstandhalter aus Aluminium oder Edelstahl im Scheibenzwischenraum verliert am Übergang zwischen Glas und Rahmen beinahe doppelt so viel Wärme wie ein Isolierglas mit Super Spacer® Abstandhaltersystem. Verantwortlich ist die hohe Wärmeleitfähigkeit metallischer Werkstoffe. An kalten Tagen dringt die Kälte von außen nach innen, die Oberflächentemperatur der inneren Scheibe fällt ab und Tauwasser lässt sich kaum vermeiden. Permanente Kondensation schädigt den Rahmen und kann auf Dauer zu Schimmelbildung führen. Darüber hinaus geht wertvolle Heizenergie verloren. Ein energieeffizienter Super Spacer® Warme Kante Abstandhalter aus Strukturschaum vermeidet diese Wärmebrücken.

Mollig warm im Winter: Super Spacer® sorgt für gleichmäßige Temperaturverteilung an der Scheibe und hält die Wärme im Gebäudeinneren.

Angenehm kühl im Sommer: Super Spacer® minimiert den Wärmeaustausch an den Rändern der Scheiben und hält die kühle Luft im Haus.

Super Spacer® Premium (Plus) erreichen beim längenbezogenen Wärmedurchgangskoeffizienten ψ Bestwerte von bis zu 0,028* W/mK und zählen damit zu den energieeffizientesten Abstandhaltern am Markt. Auch die Psi-Werte der anderen Super Spacer® Warme Kante Produkte verbessern den Uw-Wert eines Isolierglases je nach Aufbau und Beschichtung gegenüber einem Glas mit Aluminium- oder Edelstahl-Abstandhalter.

Super Spacer garantiert Haltbarkeit und Stabilität der Isolierglaseinheit

Super Spacer® sind UV-beständig und hervorragend geeignet für die Verwendung in gasgefüllten Scheibenzwischenräumen. Durch den flexiblen Abstandhalter wird der ganze Randverbund flexibel. Daher wird die Bruchgefahr der Gläser am Dichtstoffrand minimiert und darüber hinaus werden Temperaturschwankungen über den Randverbund hervorragend ausgeglichen.

Haltbarkeit und Belastbarkeit der Super Spacer® wurden umfangreich getestet. So bewies ein Scherbelastungstest mit zwei 6,3 m x 3,21 m großen, 6 mm dicken Floatglasscheiben die Fähigkeit, auch hohe Scherbelastungen aufzunehmen. Super Spacer® TriSeal™ Premium Plus wurde nur mit Acrylkleber ohne Sekundärdichtung aufgebracht. Die Einheit wurde mit Vakuumsaugern auf nur einer Seite angehoben und für 30 Minuten gehalten, ohne, dass sie auch nur einen Millimeter verrutscht wäre.

In einem Hurricane-Simulator widerstand Super Spacer® TriSeal™ unter positivem (windseitigem) Druck problemlos einer Windgeschwindigkeit von 350 Stundenkilometern, bei negativem (Saug-) Druck sogar einer Windgeschwindigkeit von 395 Stundenkilometern. Dies ist weit mehr als der schärfste Hurricanetest der Welt, der Miami-Dade County hurricane impact test, vorschreibt.

Super Spacer® steigert Produktqualität und Produktivität

Die flexible Schaummatrix des Super Spacer® ist außerordentlich atmungsaktiv. Daher kann das bereits ab Werk integrierte Trocknungsmittel Feuchtigkeit schnell adsorbieren. Die Kombination der mehrschichtigen Dampfsperre im Abstandhalter mit dem äußeren Dichtstoff versiegelt gegen Feuchtigkeit von außen und Gasverlust von innen. Super Spacer® kommen vorgefertigt von der Rolle und werden manuell oder robotergestützt exakt entlang der Glaskante appliziert.

• schnelle, geradlinige Applikation mit genauer Eckausbildung
• keine Blasenbildung auf Oberfläche
• keine zusätzliche Befüllung mit Trocknungsmittel
• keine Eckwinkel-Montage
• vereinfacht Produktion von Formscheiben
• keine Butyl-Extrusion auf Rahmen
• sofortige Handhabung der Einheiten
• kein Problem mit Wartezeit bei der Aushärtung
• Produktionssteigerung mit reduzierter Belegschaft